Parametar proizvoda
Materijal | legura cinka |
boja | Chrome |
Površinska obrada | galvanizacija |
Primjena proizvoda | kupatilo |
Težina | 84g |
Korištenje mašine za tlačno livenje | 88T |
Kvaliteta | visoka ocjena |
Proces livenja | livenje pod visokim pritiskom |
Format crteža | |
Sekundarna obrada | strojna obrada/poliranje/plastifikacija |
Glavne karakteristike | svjetlo/otporan na koroziju |
Certifikacija | |
Test | Slani sprej/gašenje |
Naša prednost
1. In-house dizajn i proizvodnja kalupa
2. Posjedovati radionice za kalupe, livenje pod pritiskom, mašinsku obradu, poliranje i galvanizaciju
3. Napredna oprema i odličan tim za istraživanje i razvoj
4. Različiti ODM+OEM asortiman proizvoda
Mogućnost nabavke: 10.000 komada mjesečno
Proizvodni proces: izvlačenje → kalup → livenje pod pritiskom → bušenje → urezivanje reznica → CNC obrada → kontrola kvaliteta → poliranje → površinska obrada → montaža → kontrola kvaliteta → pakovanje
Primjena: kupaonski pribor
Poslovni predmeti
1. Dizajn, razvoj i proizvodnja kalupa za tlačno livenje od legure cinka, kalupa za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma i kalupa za livenje pod pritiskom od legure magnezijuma
2. Precizna legura cinka, legura aluminijuma, legura magnezijuma livenje pod pritiskom R & D proizvodnja
3. CNC strug, CNC kompjuterska obrada gonga
4. Projektovanje, istraživanje i razvoj, proizvodnja i proizvodni projekti za nove energetske automobilske dijelove
5. Dizajn proizvodnje prototipa proizvoda
6. Precizna legura cinka, legura aluminijuma, legure magnezijuma dizajn kalupa za livenje pod pritiskom, istraživanje i razvoj, proizvodna radionica
7. Visoko precizna, potpuno automatska radionica za proizvodnju i obradu tlačnog livenja
8. Automatski CNC kompjuterski centar za obradu gonga
9. Nezavisna prostorija za poliranje i ima dobro prskanje ulja, galvanizaciju, oksidaciju, pasivaciju, kvalitetnu snagu za prskanje prahom koja podržava poslovanje
Tehničke prednosti
Za livenje pod pritiskom može se garantovati da nema vodova, mjehura, curenja i curenja zraka
Sekundarna obrada se može kontrolisati bez rupa u pijesku, nečistoća i razlika u boji
Solni sprej za nanošenje može proći test kiseline: 96 sati ili više
●Proizvodi mogu biti oksidirani u raznim bojama
●Preciznost proizvoda može se kontrolisati na +-0,01
●Koeficijent toplotne disipacije proizvoda može se kontrolisati iznad 160
●Preferirani dobavljač za vrhunske precizne dijelove opreme